Conception de cabines d'échantillonnage et de distribution de matières premières dans l'industrie pharmaceutique

1. Conception de la cabine de distribution Caractéristiques et utilisations

La cabine de distribution dans l'industrie pharmaceutique est une sorte d'équipement de purification local pour la recherche pharmaceutique, microbienne et les expériences scientifiques , qui fournit un flux d'air unidirectionnel vertical, une partie de l'air propre circule dans la zone de travail et une partie est évacuée vers la zone voisine, de sorte que la zone de travail produit une pression négative, empêche la contamination croisée et est utilisée pour assurer l'environnement de haute propreté de la zone de travail.

Le pesage et l'emballage de la poussière et des réactifs dans la cabine de distribution d'échantillonnage peuvent contrôler le déversement et la montée de la poussière et des réactifs, empêcher l'inhalation de la poussière et des réactifs dans le corps humain, mais également éviter la pollution croisée de la poussière et des réactifs et protéger la sécurité de l'environnement externe et du personnel intérieur.

La zone d'exploitation de la cabine de pesée est protégée par un flux laminaire vertical à mille niveaux ISO 6 (NF, EN, ISO 14644-1).

2. Salle de pesée en laboratoire Environnement et conditions d'utilisation

Température : 5 ℃ ~ 40 ℃

Humidité relative : ≤ 85 % (sans condensation)

Pression atmosphérique : 86 kPa ~ 106 kPa

Alimentation : AC 220 V, monophasé, 50 Hz

3. Caractéristiques structurelles et principe de fonctionnement

1. Caractéristiques structurelles

La cabine de distribution pharmaceutique comprend une zone de travail, un caisson de reprise d'air, un caisson de ventilation, un caisson de sortie d'air et un caisson extérieur. Le panneau de commande est situé à l'avant de la zone de travail, à l'intérieur de la cabine de distribution de poudre. Ce panneau de commande à LED tactile permet de contrôler le démarrage et l'arrêt du ventilateur, d'en ajuster le fonctionnement et de régler la vitesse du vent requise par la zone de travail. Un manomètre différentiel est présent à côté et la résistance du filtre est testée. Une plaque de réglage de l'air d'échappement, située à l'intérieur du caisson d'alimentation en air, permet d'ajuster le volume d'air d'échappement de la cabine de distribution d'échantillons dans une plage raisonnable. La cabine d'échantillonnage des matières premières est en acier inoxydable 304.

2. Conception de la cabine de distribution Principe de fonctionnement

Dans l'industrie pharmaceutique, les cabines de distribution adoptent un flux d'air vertical unidirectionnel. L'air de retour doit être préfiltré par un filtre à effet primaire afin d'éliminer les grosses particules de poussière. Après le prétraitement, l'air est filtré par un filtre à effet moyen pour une filtration secondaire, afin de préserver pleinement le rôle du filtre haute efficacité. Sous la pression du ventilateur centrifuge, le filtre haute efficacité est soumis à des tests de propreté rigoureux. L'air propre est envoyé vers le corps du soufflet : 90 % de l'air est acheminé par la plaque d'alimentation en air à flux uniforme, formant ainsi une alimentation verticale uniforme, et 10 % de l'air est acheminé par la plaque de réglage du volume d'air, puis évacué de la cabine de distribution d'échantillons.

L'ensemble du flux d'air est traité par un filtre haute efficacité, ce qui permet d'éliminer les poussières résiduelles de l'air soufflé et de l'air extrait, évitant ainsi toute pollution secondaire. Grâce à un flux unidirectionnel stable dans la zone de travail, les poussières émises sont captées par les filtres primaires et intermédiaires, tout comme le flux d'air sous l'effet de ce flux unidirectionnel. La cabine d'échantillonnage des matières premières est équipée d'un filtre d'extraction de 10 %, créant ainsi une dépression par rapport à l'environnement extérieur, ce qui empêche la propagation des poussières vers l'extérieur et contribue à la protection de l'environnement.