Diseño de cabinas de dispensación para muestreo de materias primas en la industria farmacéutica

1. Diseño de cabina de dispensación Características y usos

La cabina de dispensación en la industria farmacéutica es un tipo de equipo de purificación local para investigación farmacéutica, microbiana y experimentos científicos , que proporciona un flujo de aire unidireccional vertical, parte del aire limpio circula en el área de trabajo y parte se descarga al área cercana, de modo que el área de trabajo produce presión negativa, evita la contaminación cruzada y se utiliza para garantizar el entorno de alta limpieza del área de trabajo.

El pesaje y envasado de polvo y reactivos en la cabina de dispensación de muestreo puede controlar el derrame y el ascenso de polvo y reactivos, evitar la inhalación de polvo y reactivos al cuerpo humano, pero también evitar la contaminación cruzada de polvo y reactivos y proteger la seguridad del entorno externo y del personal interior.

La zona de operación de la cabina de pesaje está protegida por un sistema de flujo laminar vertical de mil niveles ISO 6 (NF, EN, ISO 14644-1).

2. Sala de pesaje en el laboratorio Entorno y condiciones de uso

Temperatura: 5 ℃ ~40 ℃

Humedad relativa: ≤ 85% (sin condensación)

Presión atmosférica: 86 kPa ~ 106 kPa

Alimentación: CA 220 V, monofásica, 50 Hz.

3. Características estructurales y principio de funcionamiento

1. Características estructurales

La cabina de dispensación para la industria farmacéutica se compone de un área de trabajo, una caja de aire de retorno, una caja de ventiladores, una caja de aire de salida y una caja exterior. El panel de control se encuentra en la parte frontal del área de trabajo, dentro de la cabina de dispensación de polvos. Este panel LED táctil controla el arranque y la parada del ventilador, ajusta su funcionamiento y la velocidad del viento según las necesidades del área de trabajo. Junto a él se encuentra un medidor de diferencia de presión para comprobar la resistencia del filtro. Dentro de la caja de suministro de aire, se encuentra una placa de ajuste del aire de escape que permite ajustar el volumen de aire de escape de la cabina de dispensación de muestreo dentro de un rango razonable. La cabina de muestreo de materia prima es de acero inoxidable 304.

2. Diseño de cabina de dispensación Principio de funcionamiento

La cabina de dispensación en la industria farmacéutica adopta un flujo de aire vertical unidireccional. El aire de retorno debe prefiltrarse a través de un filtro de efecto primario para eliminar las partículas de polvo grandes. Tras el pretratamiento, el aire pasa a través de un filtro de efecto medio para la filtración secundaria, con el fin de proteger completamente la función del filtro de alta eficiencia. Bajo la presión proporcionada por el ventilador centrífugo, el filtro de alta eficiencia pasa a través de él para cumplir con los requisitos de limpieza. El aire limpio se envía al cuerpo del fuelle; el 90 % del aire pasa a través de la placa de red de suministro de aire de flujo uniforme, formando un suministro de aire vertical uniforme; el 10 % restante, a través de la placa de ajuste del volumen de aire, se descarga desde la cabina de dispensación de muestreo.

Todo el flujo de aire se trata con un filtro de alta eficiencia, por lo que el aire de suministro y el aire de escape están libres de polvo residual, evitando la contaminación secundaria. Gracias a la formación de un flujo unidireccional estable en el área de trabajo, el polvo emitido en esta área será capturado por los filtros de efecto primario y medio junto con el flujo de aire bajo la influencia de dicho flujo. La cabina de muestreo de materia prima está equipada con un 10% de aire de escape, lo que crea una presión negativa con respecto al ambiente exterior, lo que garantiza que el polvo en esta área no se extienda al exterior en cierta medida y contribuye a la protección del medio ambiente.